test - kategoria

Przewody proste i kształtki o przekroju prostokątnym

 

Zajmujemy się produkcją przewodów prostych i kształtek o przekroju prostokątnym. Zadaniem tych niezbędnych produktów jest odprowadzenie i doprowadzenie powietrza w instalacjach klimatyzacyjnych oraz wentylacyjnych. Nasze przewody i kształtki zostały wykonane z najlepszych materiałów, dzięki czemu są trwałe i zapewniają długi czas bezawaryjnego użytkowania.  Produkty tego typu znajdują zastosowanie zarówno w domach prywatnych jak również w budynkach użyteczności publicznej.

Oferujemy między innymi kolana łukowe, zaślepki oraz kanały prostokątne. Dysponujemy produktami o różnych rozmiarach, co pozwala na swobodne dostosowanie naszej oferty do Państwa potrzeb. Oferujemy również realizację usług niestandardowych, dopasowanych do indywidualnego zapotrzebowania klienta.

 

 

ZASTOSOWANIE

Przewody i kształtki o przekroju prostokątnym przeznaczone są do stosowania w nisko i średnio ciśnieniowych instalacjach wentylacji i klimatyzacji w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego oraz użyteczności publicznej.

 

KONSTRUKCJA

Przewody i kształtki produkowane są zgodnie z założeniami normy :
*PN-EN 1505:2001 ‘’Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym - Wymiary”
*PN-EN 1507:2007 ‘’Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju prostokątnym- wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności”.
Do produkcji wszelkiego rodzaju kanałów i kształtek o przekroju prostokątnym standardowo stosowane są blachy i taśmy
ocynkowane w gatunku DX51D o powłoce ocynkowania Z275 – zgodnie z normą PN-EN 10346 oraz z blachy odpornej na korozję
1.4301(0H18N9) i 1.4404(00H17N14M2)- zgodnie z normą PN-EN 10088-2.
Usztywniony poprzez poprzeczne falowanie blachy i złączony na zamek blacharski lub zgrzew (zabezpieczony antykorozyjnie).
Na końcach posiada ramki z profili blaszanych P-20 lub P-30 oraz naroży. Miejsce w którym znajduje się narożnik uszczelniane jest masą uszczelniającą.


WARUNKI PRACY

Konstrukcja i wykonanie przewodów wentylacyjnych umożliwia ich stosowanie w następujących warunkach pracy:
*temperatura transportowanego powietrza w zakresie od -30°C do +80°C,
*wilgotność transportowanego powietrza do 100%,
*prędkość przepływu powietrza do 16m/s,
*różnicę ciśnienia statycznego powietrza wewnątrz i na zewnątrz przewodu w zależności od klasy wykonania.


Klasyfikacja przewodów wg. normy PN-EN 1507:2007

 

Klasa szczelności przewodów Wartość graniczna wskaźnika nieszczelności (fmax)m³•s¯¹•m¯² Wartość graniczna ciśnienia statycznego (p₃) Pa
Podciśnienie we wszystkich klasach ciśnienia Nadciśnienie w danej klasie ciśnienia
1 2 3
 A 0,027 x ptest ⁰·⁶⁵ x 10¯³  200 400    
 B 0,009 x ptest ⁰·⁶⁵ x 10¯³  500 400 1000 2000
 C 0,003 x ptest ⁰·⁶⁵ x 10¯³  750 400 1000 2000
 D 0,001 x ptest⁰·⁶⁵ x 10¯³  750 400 1000 2000

 

Zakres stosowanych blach w produkcji kanałów i kształtek wentylacyjnych prostokątnych

 

PN-B-03434
Wymiar boku w [mm] Niskociśnieniowe
-400Pa/+1000Pa
Średniociśnieniowe
-1000Pa/+2500Pa
minimalna grubość
blachy w [mm]
minimalna grubość
blachy w [mm]
100-499 0,6 0,7
500-999 0,8 0,9
1000-2000 1,0 1,1
PN-EN-1507
Wymiar boku (mm) A1
-200Pa/+400Pa
B1
-500Pa/+400Pa
Wymiar boku (mm) B2
-500Pa/+1000Pa
Wymiar boku (mm) C3/D3
-750Pa/+2000Pa
min. grubość blachy (mm) min. grubość blachy (mm) min. grubość blachy (mm) min. grubość blachy (mm)
101-500 0,5 0,5 101-1000 0,6 101-1000 0,8
501-1100 0,6 0,6 1001-1400 0,8 1001-2000 1,0
1101-1400 0,8 0,8 1401-4000 1,0 2001-4000 1,2
1401-4000 1,0 1,0        

 

Grubość blach dobiera się według: wymiaru dłuższego boku przewodu prostego lub najdłuższego boku przekroju przyłączonej kształtki.


Zasady stosowania ramek w przewodach i kształtkach wentylacyjnych.

Wielkość ramek w zależności od długości boku (mm).

 

Długość boku <1000 ≥ 1000
Wielkość profili P20 P30

 

Tolerancje

 

Długość boku(mm)
a lub b
Dopuszczalne odchylenie (mm)
100 - 999 0 do -3
1000 - 1600 0 do -4
Długość elementu (mm) ± 0.005 x L
Kąty ± 2°

 

Zasady usztywniania przewodów wentylacyjnych (rury aluminiowe 3/8")

 

a (mm) b (mm) l (mm) Liczba wzmocnień pionowych, szt. Liczba wzmocnień poziomych, szt.
 50 ÷ 999 50 ÷ 999 - 0 0
1000 ÷ 1400 50 ÷ 999 1000 ÷ 1250 1 0
1000 ÷ 1400 50 ÷ 999 1251 ÷ 1500 2 0
1000 ÷ 1400 1000 ÷ 1400 1000 ÷ 1250 1 1
1000 ÷ 1400 1000 ÷ 1400 1251 ÷ 1500 2 2
1401 ÷ 2000 50 ÷ 999 1000 ÷ 1250 3 0
1401 ÷ 2000 50 ÷ 999 1251 ÷ 1500 4 0
1401 ÷ 2000 1000 ÷ 1400 1000 ÷ 1250 3 2
1401 ÷ 2000 1000 ÷ 1400 1251 ÷ 1500 4 3
1401 ÷ 2000 1401 ÷ 2000 1000 ÷ 1250 3 3
1401 ÷ 2000 1401 ÷ 2000 1251 ÷ 1500 4 4

 

Zalecenia montażowe

Podczas montażu kanałów i kształtek prostokątnych należy przestrzegać następującej kolejności:

*do powierzchni ramki przykleić samoprzylepną taśmę uszczelniającą polietylenowej lub nałożyć masę uszczelniającą,
*docisnąć łączone elementy i skręcić śrubami M8 lub M10 w zależności od użytego do wykonania ramki profilu,
*dodatkowo doszczelnić łączone powierzchnie zaciskiem- zalecany rozstaw w poniższej tabeli (kol.5)

 

Zakres ciśnienia
Pa
Stopień
ciśnienia
Klasa
szczelności
Materiał uszczelniający
kołnierz
Rozstaw zacisków
1 2 3 4 5
+1000/-500 N A taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >750
max 400mm
B taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >750
max 400mm
C taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >400
max 200mm
D taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >400
max 200mm
+2000/-750 S A taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >750
max 400mm
B taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >750
max 400mm
C taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >400
max 200mm
D taśma uszczelniająca
12x4
masa uszczelniająca
przy a lub b >400
max 200mm